Каталог товаров
- СТАНКИ ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА
- Борфрезы
- Масла и СОЖ
- Клей для производства
- Корончатые сверла
- ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЕ СТАНКИ
- Сверлильные станки
- МАГНИТНЫЕ СВЕРЛИЛЬНЫЕ СТАНКИ
- МАТРИЦЫ И ПУАНСОНЫ ПРОБИВНОЙ ИНСТРУМЕНТ
- ПРЕССЫ ЛИСТОГИБОЧНЫЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ С ЧПУ
- ГИЛЬОТИНЫ
- ЗАТОЧНЫЕ СТАНКИ KAINDL
- ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА
- Переносные машины газовой резки Huawei
- Переносные машины для резки труб
- Портативные машины газовой резки
- Комплектующие для газорезательных машин
- Плазменная резка Hypertherm
- Ручные резаки
- Механизированный резак HANDY AUTO
- КОМПРЕССОРЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА
HYPERTHERM HPR130 XD
Особенности Hypertherm HPR 130 XD
- Высокое качество обработки листов нержавеющей стали малой толщины, которого удалось добиться благодаря технологии HDi.
- Надёжность, проверенная тысячами клиентов.
- Экономичность.
- Производительность.
- Однородность резки для получения зеркально гладких поверхностей среза.
Толщина резки низкоуглеродистой стали
- Резка без образования окалины 16 мм
- Промышленный прожиг 32 мм
- Максимальная толщина резки 38 мм
Толщина резки нержавеющей стали
- Промышленный прожиг 20 мм
- Максимальная толщина резки 25 мм
Толщина резки алюминия
- Промышленный прожиг 20 мм
- Максимальная толщина резки 25 мм
Современные технологии для качественного результата
С помощью Hypertherm HPR130XD вы сможете получать детали и формы любых размеров и толщины благодаря качеству резки уровня HyPerformance, позволяющему обходиться без дополнительной обработки, требующей финансовых затрат и большого количества времени.
- Чёткие передние кромки с идеальными характеристиками углов.
- Продолжительная бесперебойная работа, обеспечиваемая технологиями HyDefinition и LongLife, способствующими повышению качества обработки металла и поддержанию оптимальных параметров на протяжении всего процесса резки.
- Интеллектуальная корректировка давления газа для получения более качественных цилиндрических отверстий благодаря технологии True Hole* в сочетании с HyPerformance.
- Возможность обработки листов стали любой толщины и типов, начиная от нержавеющей, заканчивая низкоуглеродистой, с формированием гладкой поверхности среза.
- Великолепное качество расходников, произведённых специально для систем серии HyPerformance, обуславливает длительную эксплуатацию без необходимости обслуживания и ремонта.
*Технология True Hole применяется только в оборудовании серии HyPerformance с роботизированной коррекцией давления газа, сочетающейся со столом для резки, поддерживающим True Hole, ЧПУ, ПО для раскроя и регулировки горизонтального положения резака. Более подробную информацию можно уточнить у производителя.
Надёжность и долговечность Hypertherm HPR130 XD
Более чем сорокалетний опыт компании Hypertherm и неустанное совершенствование процессов разработки и изготовления оборудования вселяют уверенность в непревзойденном качестве и надёжности продукции, которой доверяет не одна тысяча клиентов.
Уникальная конструкция
- Жёсткие испытания, которые ежедневно проходят продукты фирмы Hypertherm, подтверждают их долголетие и устойчивость к механическим повреждениям и перепадам напряжения.
- Влажность, скачки температур, факторы производства, вибрации и электрический шум, — всё это не способно повлиять на работоспособность или вывести из строя Hypertherm HPR130XD благодаря запатентованной конструкции и минимальному количеству запасных деталей.
Отлаженные производственные процессы
- Все системы серии HyPerformance соответствуют мировым стандартам качества благодаря уникальным производственным процессам и контролю как со стороны персонала, так и со стороны профессиональной измерительной техники, устанавливающей параметры конструкции и запасных деталей.
- Каждая собранная система проходит тестирование на стадии производства и поступает в розничные сети полностью готовой к работе.
- Оборудование Hypertherm является одним из самых качественных на рынке. Столь высокую планку удалось поднять благодаря постоянным внедрениям инноваций и совершенствованием процессов сборки и испытаний.
Лёгкость эксплуатации
Автоматическая самодиагностика, выявляющая все возникающие проблемы во время запуска и на протяжении всего процесса эксплуатации Hypertherm HPR 130 XD, вовремя уведомляет пользователя о любых неполадках для их оперативного устранения.
Максимум производительности с минимальными затратами
- Превосходная скорость резки — это особенность плазменных систем серии HyPerformance. Прибавьте к этому минимальную продолжительность производственных циклов и длительную бесперебойную работу без необходимости обслуживания и ремонта, чтобы получить идеальное оборудование на все случаи жизни!
- Производительность сочетается с непревзойдённой точностью для получения качества уровня HyDefinition с сохранением высочайшей производительности для изготовления большего числа деталей за 1 час.
- Сниженное время простоя между резами позволяет сократить продолжительность работы системы «впустую».
- Имеется возможность оперативно отключить резак, также присутствует регулировка подачи газа, осуществляемая в автоматическом режиме, и упрощённое меню, с которым действительно легко и приятно работать. Благодаря этим возможностям, сокращается время подбора оптимальных параметров для настройки оборудования.
- Надёжность и увеличенный срок эксплуатации расходников обеспечивают максимальную эффективность горения дуги в течение долгого времени.
Экономичность
С оборудованием серии HyDefinition вы, без сомнения, сможете в несколько раз увеличить прибыль своей фирмы, изготавливая большее число деталей за 1 рабочий час.
- Hypertherm HPR130 XD в несколько раз превосходит конкурентов по показателям скорости резки, а значит, позволяет значительно увеличить производительность.
- Технологии, используемые при производстве систем серии HyPerformance, делают возможным качественную и быструю резку толстых материалов.
- Детали, изготовленные с помощью Hypertherm HPR130XD, не требуют дополнительной обработки, так как отличаются идеально ровными контурами с зеркальным блеском и могут быть отправлены на следующие стадии производства сразу после окончания резки.
Надёжность и долговечность расходников
- Увеличенный в несколько раз срок эксплуатации расходников благодаря использованию технологии PowerPierce позволит экономить на приобретении и установке запчастей.
- Производство расходников Hypertherm осуществляется под строгим контролем профессионалов, разрабатывающих, тестирующих и внедряющих современные технологии и элементы конструкции в системы плазменной резки.
Энергоэффективность — основа экономии
Производите большее число деталей со значительно меньшими затратами!
- Высокая скорость работы и постоянное поддержание оптимальных параметров горения дуги для обеспечения мощного прожига превращают HPR130XD в полноценную промышленную систему для качественной резки.
- Энергоэффективность описываемой продукции обусловлена использованием профессиональных источников тока, позволяющих в значительной степени снизить затраты на оплату электричества и отрицательное воздействие на природу.
Технологии, работающие для вас
Высочайшее качество резки в течение долгого времени с минимальными затратами — наиболее яркое достоинство оборудования от фирмы Hypertherm.
Технология HyDefinition
- Выравнивание и фокусировка плазменной дуги благодаря использованию вентилируемого сопла.
- Лёгкость резки листов нержавеющей стали небольшой толщины за счёт запатентованной технологии HDi.
Технология LongLife
- Плавное и точное включение устройства, автоматическая регулировка давления газа.
- Уменьшенная эрозия электрода и сопла обеспечивает качественную и однородную резку уровня HyDefinition в течение всего времени эксплуатации данного оборудования.
Технология PowerPierce, на которую получен патент
- Отбрасывание расплавленного металла во время прожига благодаря инновационному колпачку с жидкостным охлаждением.
- Достижение рекордных показателей толщины прожига, составляющей пятьдесят миллиметров при работе с низкоуглеродистой и сто миллиметров — с нержавеющеей сталью.
- Высокая скорость обработки металла при питании от сетей и дизельных генераторов с низким напряжением за счет использования уникальной технологии изготовления источника питания, рационально использующего весь энергетический потенциал.
Запатентованная технология True Hole
- Лёгкая и высококачественная резка низкоуглеродитой стали с автоматической регулировкой и подбором оптимальных параметров в зависимости от толщины металла и требуемого размера цилиндрического отверстия.
- Сведение к нулю образования сужений и перегибов металла, которые теперь смещаются к внешней стороне отверстия и никаким образом не сказываются на результате.
- Улучшенные характеристики отверстий при работе с металлом любой толщины.
Резак HPR130XD
Расходные детали HPR130XD
Низкоуглеродистая сталь
Внешний вид Ваших расходных деталей может отличаться от деталей, изображенных на данных рисунках.
Защитный колпачок | Защитный экран | Кожух сопла | Сопло | Завихритель | Электрод | Труба водяного охлаждения |
Расходные детали на 130 А - низкоуглеродистая сталь |
Сила тока | Защитный колпачок | Защитный экран | Кожух сопла | Сопло | Завихритель | Электрод | SilverPlus | Труба водяного охлаждения |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
30 A | 220747 | 220194 | 220754 | 220193 | 220180 | 220192 | ______ | 220340 |
50 А | 220747 | 220555 | 220754 | 220554 | 220553 | 220552 | ______ | 220340 |
80 А | 220747 | 220189 | 220756 | 220188 | 220179 | 220187 | ______ | 220340 |
130 А | 220747 | 220183 | 220756 | 220182 | 220179 | 220181 | 220665 | 220340 |
80 А, резка со скосом | 220637 | 220742 | 220845 | 220806 | 220179 | 220802 | ______ | 220700 |
130 А, резка со скосом | 220637 | 220742 | 220740 | 220646 | 220179 | 220649 | ______ | 220700 |
Нержавеющая сталь
Внешний вид Ваших расходных деталей может отличаться от деталей, изображенных на данных рисунках.
Защитный колпачок | Защитный экран | Кожух сопла | Сопло | Завихритель | Электрод | Труба водяного охлаждения |
Расходные детали на 130 А - нержавеющая сталь |
Сила тока | Защитный колпачок | Защитный экран | Кожух сопла | Сопло | Завихритель | Электрод | SilverPlus | Труба водяного охлаждения |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
45 А | 220747 | 220202 | 220755 | 220201 | 220180 | 220308 | 220340 | |
60 A, HDi | 220747 | 220815 | 220814 | 220847 | 220180 | 220339 | 220340 | |
80 А | 220747 | 220338 | 220755 | 220337 | 220179 | 220339 | 220340 | |
130 А | 220747 | 220198 | 220755 (H35) | 220197 | 220179 | 220307 | 220340 | |
220756 (N2) | ||||||||
130 А, резка со скосом | 220637 | 220738 | 220739 | 220656 | 220179 | 220606 | 220571 |
Алюминий
Внешний вид Ваших расходных деталей может отличаться от деталей, изображенных на данных рисунках.
Защитный колпачок | Защитный экран | Кожух сопла | Сопло | Завихритель | Электрод | Труба водяного охлаждения |
Расходные детали на 130 А - алюминий |
Сила тока | Защитный колпачок | Защитный экран | Кожух сопла | Сопло | Завихритель | Электрод | SilverPlus | Труба водяного охлаждения |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
45 А | 220747 | 220202 | 220756 | 220201 | 220180 | 220308 | 220340 | |
130 А | 220747 | 220198 | 220755 (H35) | 220197 | 220179 | 220307 (H35) | 220340 | |
220756 (воздух) | 220181 (воздух) |
Толщина резки низкоуглеродистой стали | Без образования окалины Промышленный прожиг Максимальная толщина резки | 16 мм 32 мм 38 мм |
Толщина резки нержавеющей стали | Промышленный прожиг Максимальная толщина резки | 20 мм 25 мм |
Толщина резки алюминия | Промышленный прожиг Максимальная толщина резки | 20 мм 25 мм |
Скорость (низкоуглеродистая сталь) | Технические характеристики по руководству при самом высоком выходном токе | 12 мм 2200 мм/мин |
Угол среза | Диапазон по ISO 9013* | 2–4 |
Свариваемость | Готовность к сварке | |
Технологические газы в зависимости от обрабатываемого материала (Плазмообразующий/защитный) | Низкоуглеродистая сталь Нержавеющая сталь Алюминий | 0 2 /воздух, 0 2 /0 2 , Ar/воздух H35/N 2 , N 2 /N 2 , H35-N 2 /N 2 , F5/N 2, Ar/воздух, Ar/N 2 H35/N 2 , воздух/воздух, H35-N 2 /N 2 , Ar/воздух, Ar/N 2 |
Ток процесса | Не все процессы доступны для всех материалов | 30–130 |
* ISO 9013 — это стандарт, определяющий качество реза при термической резке. Чем ниже диапазон (самый низкий диапазон — 1), тем меньше угол на разрезанной поверхности. Угол среза в диапазоне 4 лучше, чем в диапазоне 5.