ARG 700 DC CF-NC AUTOMAT

ARG 700 DC CF-NC AUTOMAT (СКАЧАТЬ PDF ФАЙЛ)

Описание станка:
Автоматический ленточнопильный станок, предназначенный для пиления заготовок c максимальным диаметром круглого сечения 700 мм и максимальными размерами прямоугольной заготовки 700x700 мм под прямым углом. Пильная рама станка перемещается по двум колоннам в вертикальном направлении. Угол наклона ленты – 3⁰ к рабочей поверхности стола.

Пильная рама, представляет собой усиленную стальную сварную конструкцию. На раме расположен главный привод и устройство гидравлического натяжения ленточной пилы. 

В основании станка со встроенной системой охлаждения установлены две силовые колонны с линейными направляющими, по которым под действием гидравлической системы подачи, перемещается пильная рама с ленточной пилой. Для увеличения жёсткости конструкции колонны скреплены между собой специальной траверсой. 

Механизм автоматизированной подачи заготовок состоит из рольганга длиной 2300 мм и подающих тисков, имеющих ход 1500 мм. При необходимости отрезания заготовок длиной более 1500 мм станок позволяет осуществить несколько циклов подачи без запуска пилы. Управление режимами работы автоматических станков осуществляется от встроенного контроллера, позволяющего задавать и запоминать до 100 программ обработки деталей, а также осуществлять диагностику и контроль работы станка. Контроллер полностью русифицирован, обеспечивает удобство программирования, управления и индикации, а также защиту от несанкционированного доступа к программам работы.

На станке предусмотрена система установки и регулирования усилия резания, необходимого для обработки различных материалов. В процессе резания осуществляется автоматическое поддержание этого усилия путём измерения давления на ленточную пилу и регулирования рабочей подачи. При увеличении давления на пилу в процессе резания ход рамы плавно замедляется, вплоть до полной остановки подачи, что исключает заклинивание полотна при пилении, и наоборот, ход рамы ускоряется при уменьшении давления на пилу.

Гидравлическое устройство натяжения ленточной пилы обеспечивает оптимальное усилие растяжения полотна при работе.

• Натяжение ленточной пилы до 45 бар.
• Постоянное оптимальное натяжение.
• Устраняет ошибки оператора при работе или замене пилы.
• Обеспечивает прямолинейность реза
• Ослабление усилия натяжения при вы-ключении станка.
• Аварийное выключение при обрыве полотна или не правильном натяжении.

Движение пилы в зоне резания обеспечивается одной подвижной и двумя неподвижными направляющими, в которых лента движется между подшипниками и саморегулируемыми твердосплавными пластинами. Подвижная направляющая перемещается автоматически вместе с подвижной губкой тисков как можно ближе к заготовке, обеспечивая максимальную жесткость и точность выставления пилы при резании. 

Для удобства перемещения заготовки в зоне резания рабочий стол снабжён роликами грузоподъемностью 5000 кг/м. 

Станок оснащен устройством контроля высоты поднятия рамы.
 

Щетка для удаления стружки: 

• Работает от собственного привода.
• Оптимальный диаметр щетки позволяет качественно очищать ленточную пилу.
• Предотвращает зуб от скалывания и снижает затраты на обслуживание.

Главный привод выполнен на основе частотно-управляемого асинхронного электродвигателя с и червячным редуктором для жестких условий эксплуатации. Скорость движения ленты можно плавно изменять, что обеспечивает возможность качественной обработки практически всей гаммы материалов от «легких» до специальных и «тяжелых» металлов и сплавов.

• Прочная и надежная конструкция состоящий из трех сегментов.
• Высокий крутящий момент.
•  Полый вал обеспечивает надежную конструкцию.
• Не требует обслуживания.

Скорость подачи подвижной рамы 

Ленточнопильный станок оснащен регулятором для плавной настройки скорости подачи ленточной пилы. Он находится на торцевой стороне подвижной рамы станка.

Вращением ручки регулятора по часовой стрелке скорость подачи уменьшается до нуля. Цифры и деления на ручке клапана имеют вспомогательную функцию и служат только для выставления ранее использованной скорости. Скорость подъема рамы вверх является постоянной и не регулируется.

Особенности:

• Подключение к электросети - 400 В, 50 Гц.
• Напряжение в цепях управления 24 В.
• Пульт управления не закреплен на станке и предусматривает возможность установки в наиболее удобное для оператора место
• Гидравлический агрегат, рабочее давление 60 бар максимум, двигатель 0,75 кВт.
• Плавное регулирование скорости резания с помощью преобразователя частоты.
• Автоматическое регулирование давления на пилу, возможна корректировка 
• Система охлаждения, с возможностью регулирования направления потока СОЖ.
• Быстрое холостой ход рамы станка вниз и переключение на рабочую подачу на расстоянии 15 мм до заготовки.
• Гидравлический зажим материала 
• Гидравлический предохранительный клапан, служащий для остановки машины в случае разрыва шланга
• Блокировка возможности запуска вращения пилы при открытии защитного кожуха привода ленточной пилы.

Виды заготовок	90°
	700 мм
	700x700 мм
	700х700 мм
Размер полотна	8200х54х1,6 мм
Высота стола	700 мм
Габариты	3250х3830х2860 мм

400В/ 7,5 кВт	15-110 м/мин	7200кг

Частотный преобразователь​ - Стандартная комплектация

Возможность регулировать скорость вращения пилы в диапазоне от 15 до 90 м/мин, назначая оптимальный режим для каждого материала.

Гидравлический прижим HVP

Используется для зажима пакета заготовок. Обеспечивает фиксацию заготовок сверху. Гидравлический прижим автоматически срабатывает синхронно с основными тисками.

Лампа галогенная​

Обеспечивает качественное освещение зоны реза станка. Необходимо в условиях затемненных производственных помещений.

Смазка масляным туманом​

Распыление масляного тумана на режущую кромку пилы. Заменяет традиционное охлаждение СОЖ, особенно при резке заготовок профильного сечения, когда происходит большая утечка СОЖ вне станка. Возможно использование органических масел.

Лазерный указатель​

Проецирует линию реза на заготовку. Снижает время установки и упрощает позиционирование заготовки в станке.

Гусеничный конвейер для сбора стружки

Обеспечивает плавный отвод стружки за пределами станка. Сокращает время, необходимое для очистки станка, при резании заготовок сплошного сечения, где образуется большое количество стружки.